唐山玻璃鋼煙囪施工方案介紹流程及工藝設計

唐山玻璃鋼煙囪施工方案介紹流程及工藝設計

一、唐山玻璃鋼煙囪施工方案介紹流程

唐山玻璃鋼煙囪鋼內筒的吊裝施工方案較多，技術已日臻成熟。鋼內筒施工常用的施工方法除了較簡單的卷揚機吊裝法外，有液壓頂升倒裝法、液壓提升倒裝法和氣壓頂升倒裝法等。各個單位根據工程的具體情況和自身的機具配備情況及技術能力來決定所要采取的施工方法。

(1). 液壓頂升倒裝法

此方法在上海市石洞口電廠和外高橋電廠的鋼內筒煙囪中應用。主要設備為三臺起重量各為300噸的液壓千斤頂，三根爬升柱子和一個承托環。通過千斤頂帶動承托環梁的往復頂升，完成鋼排煙筒的安裝工作。液壓系統采用3泵雙回路系統，主液壓泵最大工作壓力P＝29 Mpa。為確保安全，系統采用自控，順控，手控方式。三根爬升柱子采用900×600米截面的矩形開口鋼柱，立柱高30米。用于支托鋼筒體的承托鋼環，截面1.2×0.6米，由位于柱頂的液壓千斤頂支承。整個系統均安置在煙囪室內地面上。該方法由上海電力建設公司和同濟大學聯合研制。

(2). 液壓提升倒裝法

這種安裝方法在國外的鋼內筒煙囪中應用較普遍。它是利用3—4個大噸位的液壓穿心千斤頂，放置于煙囪頂部的安裝平臺上，然后利用鋼絲繩一節一節起吊。西北電力設計院為新加坡電廠設計的煙囪、我國的綏中電廠270m雙鋼內筒煙囪及上海常熟電廠240m套筒（三

管）煙囪，就是采用這種液壓吊裝方法。目前單個起重量為50、100、150、200及250噸級的液壓穿心千斤頂已由原電力工業部電力建設研究所研制成功。該吊裝方法的最大優點是吊裝措施很簡單，但需要在煙囪中上部設置吊裝平臺。吊裝過程中施工人員高空、地面，上下聯系頻繁。

液壓提升倒裝法施工用的千斤頂一般采用GYT―×××（型號，噸位,一般起重能力為200－300噸），鋼索數采用鋼絞線，每束2×12根。以240米雙管煙囪（2×600MW）的鋼內筒的安裝為例，采用了四只GYT―200千斤頂，每只千斤頂用24根直徑14mm鋼鉸線（單根計算荷載10噸），總提升能力為800噸（實際荷載約600噸左右）。

(3). 氣壓頂升倒裝法

主要設備為空壓機(或羅茲風機)，主要措施有氣頂底座和鋼內筒封頂，關鍵技術是鋼內筒和底座之間的密封圈。原理：使鋼內筒封頂和底座間形成密閉氣室，底座外周與鋼內筒相接處設密封圈，用羅茲鼓風機和空壓機給氣室充氣并加壓，控制氣室內的空氣壓力（0.15—0.25 MPa），使鋼內筒能自由升降，從而完成鋼內筒的安裝工作。此方法原理清楚，設備簡單（且都是常規設備），頂升平穩，可實現多個鋼內筒同期吊裝。

河北聚鼎玻璃鋼有限公司唐山玻璃鋼煙囪設計工藝：

二、唐山玻璃鋼煙囪設計注意

唐山玻璃鋼煙囪設計時，需要注意一系列的問題，主要由以下幾點：

1、玻璃鋼耐溫耐老化性能。 玻璃鋼在低溫下有優異的耐腐性能和結構性 能,但隨著溫度的升高,其結構性能衰減很快。一般玻璃鋼不能在高溫下長期使用,如聚酯玻璃鋼在40～50℃以上,環氧玻璃鋼在60℃以上強度就開始下降。ASTM規范適用的溫度范圍為正常運行溫度不高于93℃、短時異常高溫不高于121℃。文獻對耐溫性能較好的乙烯基酯不飽和聚酯玻璃鋼最高設計溫度為120℃。在設計中,當環境溫度可能超出常規適用范圍時,應選用耐高溫的樹脂材料,并根據高溫試驗對玻璃鋼材料抗力作更多的折減。由于玻璃鋼材料性能的變異性,每個工程只有在成型后才有確定的參數,因此,應采用與玻璃鋼筒身等條件下的試件進行高溫性能測試,并據此對玻璃鋼煙囪進行核算。采用DERAKANE470HT2400環氧乙烯基酯樹脂纏繞制作的玻璃鋼鋪層典型的高溫性能曲線。

2、玻璃鋼煙囪的施工質量控制。

煙囪的各項性能很大程度上取決于施工質量,包括材料的貯存、使用、成型工藝、固化等。因此,必須在玻璃鋼煙囪整個加工安裝過程建立全過程質量保證體系,嚴密組織,認真實施。

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